La manguera hidráulica es un componente de seguridad además de un conducto: una rotura a 5000 PSI proyecta aceite a velocidad suficiente para atravesar la piel. Por eso la selección no se hace por diámetro sino por presión de trabajo, con el margen que indica la norma.

La designación SAE dice cómo está construido el refuerzo, que es lo que aguanta la presión. La 100R1AT lleva un alambre trenzado y cubre servicios de presión media. La 100R2AT lleva dos alambres y es la de uso general en maquinaria pesada. La 100R12 usa cuatro espirales en lugar de trenzado, construcción que soporta mejor la presión pulsante y es la que corresponde en circuitos donde la carga sube y baja constantemente.

El radio de curvatura mínimo es el dato que más se ignora y el que más mangueras arruina: doblarla más cerrado que lo especificado rompe el refuerzo desde adentro, sin que se vea nada por fuera hasta que revienta. Conviene también montarla con algo de holgura, porque bajo presión la manguera se acorta.

Para armarla necesitamos presión de trabajo, diámetro interior, largo entre caras de terminal y el tipo de conexión en cada punta.